Os produtos auxiliares de borracha estão intimamente relacionados à borracha, pois é necessário um pessoal profissional da indústria auxiliar de borracha para entender a borracha.
I. Borracha
A borracha é um tipo de polímero altamente elástico. Possui uma alta elasticidade não encontrada em outros materiais, por isso também é chamado de elastômero. A principal característica da borracha é que o peso molecular é grande, geralmente em centenas de milhares, até milhões de aproximadamente; Em segundo lugar, a borracha tem polidispersão, ou seja, as moléculas de borracha são desiguais em tamanho e têm uma faixa de distribuição, que é a razão interna que determina a borracha para se tornar um material de engenharia.
Dois, as características da borracha
Tem boa flexibilidade, mutabilidade, força e resistência ao rasgo é boa, tem boa permeabilidade à água, permeabilidade ao ar, resistência a ácidos e álcalis e isolamento.
Três, classificação de borracha comum e borracha
A borracha é dividida em borracha natural e borracha sintética de acordo com a produção e origem; De acordo com o uso de borracha é dividido em tipo geral e duas categorias de tipo especial. Goma natural e goma sintética:
1. Cola natural (NR)
A matéria-prima da goma natural vem da seringueira. Suas vantagens são: boa elasticidade, alta resistência, bom isolamento, pequena deformação, processamento conveniente. Suas desvantagens são: resistência ao óleo, baixa resistência à temperatura, fácil envelhecimento, são usados com mistura. Produção geral de pneus para automóveis e algumas peças de borracha resistentes ao desgaste que absorvem choques.
2. Cola sintética
Goma sintética: goma de estireno butadieno (SBR), goma de butadieno (NBR), goma de butadieno (BR), goma de etileno (EPDM), goma de butilo (IIR), goma de neopreno (CR), goma acrílica (ACM), butadieno hidrogenado (HNBR ), polietileno clorossulfonado (CSM), goma de flúor (FKM), borracha de silicone (MVQ), etc.
2.1 EPDM
Vantagens: Excelente resistência ao envelhecimento, resistência às intempéries, bom isolamento elétrico, boa elasticidade ao impacto, resistência ao óleo.
Desvantagens: a velocidade de cura é lenta, autoadesiva, o desempenho do rasgo térmico é ruim, o desempenho do processamento não é bom.
Usos: Fabricação de cinto de transporte resistente ao calor, mangueira de vapor, vedações resistentes a produtos químicos, materiais de amortecimento e à prova d'água e tigela de couro automotivo, anel de couro, etc.
2.2 Goma Nitrílica (NBR)
Vantagens: Excelente resistência ao óleo, mas também possui boa resistência ao calor, resistência ao envelhecimento, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e outras propriedades.
Desvantagens: resistência ao frio, resistência a ácidos, isolamento elétrico e outras propriedades são ruins e resistência à resistência ao rasgo é ruim.
Usos: Utilizado principalmente na fabricação de retentores, retentores de eixo e gaxetas (O-ring) e outros produtos, também pode ser utilizado na fabricação de mangueira resistente a óleo, correia de transporte, berços, mangueira de vácuo, produtos de absorção de choque e acessórios têxteis .
2.3 Goma de estireno butadieno (SBR)
Vantagens: Boa resistência ao calor, resistência ao envelhecimento e resistência ao desgaste.
Desvantagens: resistência ao frio, elasticidade, resistência à flexão, rachaduras, resistência ao rasgo e outras propriedades são ruins, e o desempenho do processamento é baixa mudança de plasticidade, deformação de calandragem, baixa autoviscosidade.
Usos: Usado principalmente para pneus pneumáticos, seguido por sapatas de borracha, mangueira de borracha, fita, berço, pano de borracha e produtos modelo, anel de vedação de aspirador de pó, como anel de vedação de sucção.
2.4 Borracha de cloropreno (CR)
Vantagens: resistência à flexão, resistência ao calor, resistência ao envelhecimento, boa resistência a ácidos e álcalis e boa elasticidade, boa estanqueidade ao ar. Tem resistência ao frio e resistência à água.
Desvantagens: baixa estabilidade de armazenamento, fácil cristalização, mau isolamento elétrico.
Usos: Produz principalmente peças de borracha para eletrodomésticos e condicionadores de ar.
2.5 Borracha de butadieno ou polibutadieno (BR)
Vantagens: elasticidade, resistência a baixas temperaturas, boa resistência ao desgaste.
Desvantagens: resistência à tração, resistência ao rasgo é baixa, resistência à derrapagem úmida não é boa, baixa viscosidade.
Aplicação: Usado principalmente na fabricação de pneus, mas também pode ser usado na fabricação de produtos resistentes ao desgaste (como sapatos de borracha, berços), produtos resistentes ao frio e produtos à prova de choque.
2.6 Adesivo butílico (IIR)
Vantagens: A maior característica é boa estanqueidade ao ar, resistência ao envelhecimento do clima, resistência ao envelhecimento leve, resistência química e resistência a altas temperaturas, resistência ao frio, temperatura de trabalho a longo prazo pode estar abaixo de 130 graus; Absorção de choque ou efeito de absorção de choque é melhor, isolamento elétrico é melhor.
Desvantagens: não é tão elástico quanto a borracha natural, a velocidade de cura é lenta, desempenho de processamento, baixa viscosidade.
Usos: Mais adequado para tubo interno inflável, seguido por cabos subterrâneos, cabos de alta tensão, luvas de radiação, revestimento de equipamentos químicos e produtos de borracha à prova de choque.
2.7 Goma Acrílica (ACM)
Vantagens: Boa resistência ao calor e ao óleo, desempenho estável em óleo lubrificante contendo aditivos de enxofre, fósforo e cloro. Ao mesmo tempo, resistência ao envelhecimento, resistência ao oxigênio e ozônio, resistência aos raios UV, boa estanqueidade ao ar. Faixa de temperatura operacional: cerca de -25 ~ mais 150 graus.
Desvantagens: baixa resistência ao frio, resistência à água, resistência ao vapor e ácidos orgânicos e inorgânicos, álcalis. Em metanol, etileno glicol, éster de cetona e outras soluções solúveis em água, a expansão é séria. Ao mesmo tempo, a elasticidade e a resistência ao desgaste são ruins, o isolamento elétrico é ruim e a propriedade de processamento é ruim.
Uso: Pode ser usado para fabricar produtos resistentes a óleo, resistentes ao calor, resistentes ao envelhecimento, como vedações, mangueiras, revestimentos químicos, etc.
2.8 Goma nitrílica hidrogenada (HNBR)
Vantagens: Alta resistência mecânica e resistência ao desgaste, melhor resistência ao calor do que NBR quando reticulado com peróxido, outras propriedades e borracha nitrílica. Faixa de temperatura operacional: cerca de -30 ~ mais 150 graus.
Contras: Preço mais alto.
Finalidade: Usado principalmente em produtos de vedação resistentes a óleo e alta temperatura.
2.9 Polietileno Clorosulfonado (CSM)
Vantagens: Excelente resistência ao ozônio e resistência ao envelhecimento, melhor resistência às intempéries do que outras borrachas. Retardador de chama, resistência ao calor, resistência a solventes e resistência à maioria dos produtos químicos e resistência a ácidos e álcalis é bom. O isolamento elétrico é aceitável e a resistência ao desgaste é semelhante à da borracha de estireno butadieno. Faixa de temperatura operacional: cerca de -20 ~ mais 120 graus.
Desvantagens: baixa resistência ao rasgo, baixo desempenho de usinagem.
Usos: revestimento de fios e cabos, mangueira de borracha, fita, revestimento químico de rolo de borracha.
2.10 Borracha com flúor (FKM)
Características: Boa resistência ao desgaste, boa resistência ao envelhecimento climático, resistência ao envelhecimento leve, resistência ao envelhecimento do ozônio, resistência à radiação, gasolina, benzeno, tolueno, álcool, ácido fraco excelente, faixa de temperatura de uso: cerca de -20 ~ mais 200 graus, especial grau -35 ~ mais 250 graus (pode trabalhar a 250 graus por muito tempo).
Desvantagens: Esta cola é cara.
Usos: Produz principalmente resistência ao vácuo, resistência a altas temperaturas (como aeronaves, foguetes), resistência à corrosão química, resistência a óleo, produtos de borracha resistentes a altas temperaturas.
2.11 Borracha de Silicone (MVQ)
Vantagens: resistência a altas temperaturas (máximo de 300 graus) e resistência a baixas temperaturas (mínimo -100 graus), é atualmente a melhor resistência ao frio, borracha de resistência a altas temperaturas; Ao mesmo tempo, bom isolamento elétrico, alta estabilidade à oxidação térmica e ozônio, inércia química.
Desvantagens: baixa resistência mecânica, resistência a óleo, resistência a solventes e resistência a ácidos e alcalinos, mais difícil de vulcanizar, o preço é mais caro.
Finalidade: Usado para fabricar produtos resistentes a altas e baixas temperaturas (mangueira de borracha, vedações, etc.), fios resistentes a altas temperaturas e camada de isolamento de cabos. Por ser atóxico e inodoro, também é utilizado na indústria alimentícia e médica.
2.12 Borracha Isoamílica (IR)
Suas propriedades químicas estáveis são amplamente utilizadas na indústria de fabricação de pneus. Possui boa elasticidade, resistência ao frio (temperatura de vitrificação -68 graus) e alta resistência à tração. Nas condições de resistência à oxidação e deformação múltipla, a resistência ao rasgo entalhado é maior do que a da borracha natural, mas as propriedades de processamento, como mistura, calandragem e assim por diante, são ligeiramente piores do que a da borracha natural.
3, mistura de borracha
Borracha bruta adicionando agente vulcanizante, acelerador, agente ativo, agente de reforço, enchimento, amaciante, antioxidante, agente anti-cruzado e outros adjuvantes, misturados uniformemente no misturador de borracha, e a borracha produzida é chamada de mistura.
